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变频器

空压机变频改造的原理

根据用户要求,先设定给压力值,然后通电运行,压力传感器监测管网压力,并变为电信号反馈至变频器,经过对反馈值和设定值的分析处理,由变频器来控制空压机的运行,最终达到反馈值和设定值的一致。当用气量增加时,系统压力降低,反馈值小于设定值,变频器输出电压和频率升高,空压机转速升高,出气量增加;当用气量减小时,空压机转速降低,减少出气量,使管网压力维持设定压力值。在多台空压机并联运行时,自动完成空压机的加减,实现空压机的自动恒压运行。

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技术参数表

变频器型号空压机功率(kw)尺寸(mm)H*W*L
GP-18 VSD181700*600*400
GP-22 VSD221700*600*400
GP-30 VSD301700*600*400
GP-37 VSD371700*600*400
GP-45 VSD451700*600*400
GP-55 VSD551700*600*500
GP-75 VSD751700*600*500
GP-90 VSD901700*800*600
GP-110 VSD1101800*900*600
GP-132 VSD1321800*900*600
GP-160 VSD1601800*1000*600
注:以上尺寸供参考,实际尺寸请购买时咨询本激倩五月夭 获取报价

节能案例分析

例:压缩机为55kw-7Bar预留20%的余度

星三角气量调节

压力上限差一般为1Bar,当7Bar时耗用功率55kw。在6Bar时耗用功率约为45kw,平均消耗功率为50kw,假设卸载时消耗功率为22kw(卸载时消耗的功率约为加载时的30-40%),总平均消耗功率为55kw*80%+22kw*20%=48.4kw

变频控制系统调节

将系统压力准确维持在6±0.1Bar,变频系统将气量稳定在80%的输出中,其功率消耗则为稳定的55kw*80%=44kw

两者对比:

两者功率相差为4.4kw

若70%加载,30%卸载的情况下运行,两者功率相差9.7kw

每年8000小时运行节约电费为:9.7kw*8000H=77600kwH(度)

工频与变频排气压力对比工频与变频排气压力对比
变频启动与直接启动的对比变频启动与其它启动方式的对比
空压机变频改造能够实时控制空压机的产气量,解决空压机低加载率的问题立即咨询

空压机变频改造对各配件的好处

空压机电机 对主电机的影响:
- F级绝缘及以上使用不影响电机绝缘寿命
-最低转速不低于设置要求,主电机冷却不受影响
-平均转速降低,可提升主电机轴承的使用寿命
空压机主机 机头的影响:
-机头轴承的使用寿命与转速成反比
-转速降低且无空载时间,机头的润滑更加充分
-消除星三角启动对机头、主电机轴承的冲击,延长使用寿命
-延长皮带或弹性联轴器的使用寿命 3 倍以上
空压机润滑油 冷却油使用寿命的影响:
-改造本身不改变任何油路系统
-降低平均负载率,散热系统负荷降低
-有效降低排气温度,排气温度高的几率大大降低
-降低转速,冷却油的循环次数降低,延长使用寿命
欧美特级限制片2017在线观看 对其他配件的影响:
-杜绝了加卸载的状态对进气阀最小压力阀、管路和冷却器等冲击降低,使用寿命延长;
-对空滤油滤油分芯等不产生任何影响;
空压机面板 对电网的影响
-节能控制系统内部均设有隔离供电控制系统、完善的滤波电路以及保护电网和变频器的专用电抗器,因此可将对电网的干扰消除或降至最低;
-对电网电压无影响,最小启动电流是标准机型25%。
空压机 对机组自身保护功能的影响
-除主电机的保护由控制系统来保护外,其他均由压缩机本体控制保护;
-对电网电压无影响,最小启动电流是标准机型25%。

— 变频改造知识 —

工频空压机与变频空压机对比

变频的优势

1、软起软停,减少启动冲击,延长设备使用年限;最小启动电流是标准机型25%

2、电机运行频率可变,空压机根据用气量的大小自动调节电机转速;

3、供气系统气压维持恒定在一定程度上节约了电能,至少节能7%以上;

工频的劣势

1、瞬时启动:启动方式多采用空载(卸载)星三角启动,加载和卸载方式都为瞬时

2、加速设备磨损,降低设备的使用年限;

3、对设备机械冲击大,压缩气源波动变大

— 案例综综合网视频展示 —

  • 变频改造案例1
  • 变频改造案例2
  • 变频改造案例3

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